Форум Пивоваров
2026

• Осветление сусла в технологическом потоке производства пива;
• Отстаивание и цилиндроконические отстойные аппараты;
• Гидроциклонные аппараты;
• Инновационный гидроциклонный аппарат «Calipso».

• Аффилированность и реализация, не отраженная в ЕГАИС; -достаточность косвенных ресурсов (вода, электроэнергия, тепло).
• Достаточность прямых ресурсов (солод и экстрактсодержащее сырье).
• Расчет акциза, НДС и налога на прибыль.
• Возможные варианты защиты, типичные ошибки производителей и ФНС.

• Каждый год мы спорим: ставить мембрану или оставить кизельгур?
• Стоит ли гнаться за дешевизной в моменте или не рисковать?
• Точки фильтрации на вашем производстве.
• Реальные кейсы, где выбор технологии позволял выпускать стабильный продукт.

• Несоложеные материалы — традиционный инструмент пивовара, используемый тысячелетиями для формирования органолептики;
• Плюсы (снижение себестоимости, управление органолептикой, снижение цветности, управление коллоидной стабильностью, повышение физиологической ценности пива, совместимость дополнительной ароматики – пивные напитки, регулирование ферментативной активности);
• Минусы (нехватка ферментов, сложность затирания, риск снижения качества пены, потеря солодового характера, микробиологические риски);
• Зависимость от масштаба производства;
• Выводы / рекомендации.

• Разрешительная документация;
• Пересорты, работа с расхождениями;
• Единое окно;
• База знаний и мероприятия по товарной группе;
• Вопросы, ответы.

ЕГАИС

• История создания
• Основные моменты работы в системе
• Основные ошибки
• Подсистема уведомлений о начале оборота алкогольной продукции

Честный знак

• Принципы работы системы
• Основные ошибки

Расхождения данных в ЕГАИС и Честный знак

• Предостережения РАТК
• Минимизация ошибок

• Технология и способы культивирования ЧКД.
• Инженерия установок пропагации ЧКД, технические нюансы.
• Экономические показатели процесса культивирования.

• Экскурсия на пивоваренный завод «Афанасий»

- Осмотр производства

- Встреча с технологами

- Общение с руководством

- Дегустация пива

• Фуршет на пивоваренном заводе «Афанасий».

• Пищевые добавки на современном производстве — фактор изменения режимов мойки.
• Ужесточение режимов мойки: варианты и практические примеры.
• «Оптимизации» режимов мойки со стороны персонала: риски и негативное влияние на процесс.
• Способы исключения недопустимых «оптимизаций» и стабилизации процесса.

• IPA тогда и сейчас. Развитие и перспективы на мировом и российском рынке.
• Технологическая карта, как инструмент реализации потребительского запроса.
• Технико-технологические особенности производства IPA.

• Почему одинаковые CIP-программы дают разный результат.
• Баланс четырёх факторов: химия, температура, время, механическое воздействие.
• Влияние геометрии оборудования и гидродинамики.
• Концентрация, температура и качество воды — заданные и фактические параметры.
• Основные причины неэффективной мойки и перерасхода ресурсов.
• Комплексный подход к аудиту и оптимизации CIP под конкретное производство.

Биохимия ВДК

• История изучения вицинильных дикетонов (ВДК).
• Физико-химические свойства и влияние на вкусо-ароматический профиль.
• Природные источники и микроорганизмы продуценты.
• Кинетика спиртового брожения.
• Метаболизм дрожжевой клетки.
• Детальный механизм образования ВДК.

Методы контроля ВДК

• Дегустационный метод, тренировка на стандартных растворах.
• Определение с помощью спектрофотометра и перегонки.
• Газовая хроматография и ее сочетание с масс-спектрометрией.
• Экспресс-методы на тест полосках.

Технологические методы управления содержанием ВДК.

• Управление составом сусла, применение подкормок для дрожжей.
• Точки контроля процесса брожения и "диацетильная пауза".
• Контроль качества производственных семенных дрожжей.
• Ферментативные методы снижения концентрации ВДК, применение ALDC
• Микробиология и санитария как фактор содержания ВДК.

• Проанализируем мировые тенденции по производству безалкогольного пива, а также ключевые законодательные аспекты, регулирующие эту сферу.
• Рассмотрим технологии производства безалкогольного пива, включая категории с содержанием алкоголя менее 0,5 % и с содержанием алкоголя 0,0 %. Проведём сравнительный анализ особенностей технологических процессов для этих категорий продукта.
• Рассмотрим и подробно разберём режимы производства: получение сусла и его брожение.
• Особое внимание в производстве безалкогольного пива уделим применению специализированных рас дрожжей — рассмотрим их роль и влияние на характеристики готового продукта.

• Стратегия диверсификации портфеля пивоварни: реагирование на стагнацию классического пива и сдвиги в потребительском поведении.
• Рыночные тренды в цифрах: зоны роста (безалкогольное пиво, сидр, функциональные и смежные напитки) и сегменты, теряющие динамику — сравнительный обзор российского и мирового рынков.
• Технологические возможности пивоварни: какие новые напитки реально запустить на имеющемся оборудовании.
• Выбираем вектор развития по трём параметрам: динамика рынка, близость к запросам потребителя и соответствие производственным возможностям пивоварни.
• Пивоварня может и должна оставаться пивоварней, но ставка только на одну категорию продуктов сегодня — это неоправданный риск.

• Действия в первые 2 часа
• Пределы (объемы) блокировки продукции
• Подтверждение несоответствия
• Оценка риска и принятие решения по продукции на рынке
• Исполнение решения на рынке
• Поиск коренной причины несоответствия
• Возобновление выпуска продукции

• Идентификация сорта хмеля по ароматическому профилю.
• Оценка свежести и выявление признаков старения.
• Быстрый входной контроль партий сырья.
• Создание цифровой базы эталонных профилей хмеля.